ロストワックス精密鋳造について

  失蜡鋳造はロストワックス鋳造としても知られるプロセスは、ロストワックスプロセスが最も古い金属成形技術の一つであることが知られており、何千年にもわたって実践されています。精密鋳造は、5000年以上までに遡ることができる製造プロセスです。その当時、ミツバチのワックスがパターンを形成し、今日の高技術ワックス、耐火材料、特殊合金が使われており、ロストフォーム鋳造は精度、繰り返し性、完全性の利点を持つ高品質の部品を生産します。 失蜡鋳造は、パターンが耐火材料で囲まれる、または囲まれるという事実からその名前を取得しています。ワックスパターンは製模中に遭遇する力に耐えられるほど強力でないため、極めて注意が必要です。失蜡鋳造の利点の1つは、ワックスを再利用できることです。

  Densen Group Casting Foundryの失蜡鋳造能力と鋳造金属 失蜡鋳造に使用できる金属には、低炭素鋼、中炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、デュプレックスステンレス、真鍮、青銅などの他の金属またはその合金が含まれます。RMCの投資鋳造ファウンドリーは、ASTM、SAE、AISI、ACI、DIN.EN、ISO、GOST、GBに従ったさまざまな合金材料仕様を満たす能力があります。私たちは、設計構造が複雑であるため、100以上の異なる鉄と非鉄合金を使用して部品を鋳造します。次元と幾何学的に複雑な構造のため、失蜡鋳造品はネット形状または近いネット形状に製造され、旋盤、旋削、またはその他の加工プロセスなどの二次プロセスが必要な必要性を最小限に抑えます。 ロストワックス鋳造は、ISO 8062に従って次元公差クラスCT 5-7に達することができます。完全に組織化された設備と自動化されたプロセス制御により、一貫して繰り返し可能な公差が±0.1 mmまでであるようなトレランスが実現します。ロストワックス鋳造部品は広いサイズ範囲で製造でき、小さな場合、10 mm x 10 mm x 10 mm、0.01 kgで、大きな場合、1000 mm、100 kgで重さがあります。 ロストワックス鋳造処理は、鋼鋳造部品を製造でき、表面品質が良く、表面欠陥が少なく、寸法が高精度で、薄肉構造の小さな複雑な構造です。ただし、ロストワックス投資鋳造の単位あたりのコストは、砂鋳造、ロストフォーム鋳造、真空鋳造プロセスと比較して比較的高くなります。一般的に言って、シェルボンドとして水ガラスを使用したロストワックス鋳造は砂鋳造の約1.2-1.7倍であり、シェルボンドとしてシリカゾルを使用したロストワックス鋳造は、目的の鋳造部品の構造とサイズに応じて、水ガラス鋳造の約1.5-2.5倍です、重量当たりのキログラムに基づいて。

ロストワックス鋳造金属 炭素鋼；低炭素鋼から高炭素鋼、AISI 1020からAISI 1060まで、 合金鋼：ZG20SiMn、ZG30SIMn、ZG30CrMo、ZG35CrMo、ZG35SMn

ロストワックス鋳造の能力

1回の鋳造あたりの最大サイズ：1,000 mm x 800 mm x 500 mm

重量範囲：0.01 kgから100 kg

年間生産能力：2,000トン

バインダ材料：シリカソリューション（シリカゾル）、水ガラス（ソーダシリケート）、またはそれらの混合物

公差：ISO 8062に従ってCT4〜CT8または要望に応じて

Densen Groupは、卓越した価値と優れた顧客体験を提供することを約束する、中国のトップ品質のロストワックス鋳造のリーディングプレシジョン鋳造ファウンドリです。RMCは、さらなる加工を行う高品質の精密鋳造の幅広い範囲を一貫して信頼性を持って提供するための経験、技術的専門知識、品質保証プロセスを持っています。

ロストワックスの生産プロセスについて

１ワックス成形：金型にワックスを射出した形状を成型する。

２セラミックコーディング：ワックスツリーにセラミック液及び粉末を４～６層程度コーディングする。

３脱ろう：ワックスを高温の圧力蒸気によって溶かしだす

４鋳型焼成：高温でワックスを完全に焼失させ、セラミック鋳型を焼成する。

５鋳造：溶融させた金属を鋳型に注湯する。

６切断：鋳型を取り除き、ツリー状の製品を切断する。

７熱処理：熱処理することによって金属組織を安定させる。

８検査：品質基準を満たしているか様々なチェックを行い、完成。

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