ロストワックス鋳造―――――水ガラス精密鋳造について

  "Water glass casting"、または"水ガラス鋳造"は、バインダーとしてケイ酸ナトリウムを使用したシェル鋳造技術の一種です。このプロセスはロストワックス鋳造（すなわち失蜡鋳造）に非常に似ており、砂鋳造よりも優れた表面仕上げと寸法の精度を提供します。特に大型鋳造に適しており、生産コストが低いのが特徴です。主要な原材料は鋼です。

  水ガラス鋳造技術はロシア発祥で、中国で最も一般的に使用されている失蜡鋳造プロセスの一つです。約75％の鋳造工場はケイ酸ナトリウム鋳造に焦点を当てており、残りはシリカゾル鋳造工場です。

水ガラス鋳造の利点には以下があります：

表面仕上げが砂鋳造よりも優れている。

寸法の精度が砂鋳造よりも高い。

より複雑な部品を製造できる。

伝統的な失蜡鋳造法よりも大型部品に適している。

シリカゾル鋳造よりもコストが低い。

施工期間が失蜡鋳造よりも短い。

より多くの金属オプションが利用可能。

環境的な利点（蝋は完全にリサイクル可能である）。

  水ガラス鋳造プロセスと投資鋳造の主要な違いは、蝋がセラミックモールドからどのように取り除かれるかです。鋳造は高温オートクレーブを使用して蝋を溶かしますが、水ガラス鋳造ではモールドを熱水に浸し、蝋を取り除きます。その後、蝋はモールドから溶け出し、水の表面に浮かびます。これにより、蝋を取り除いて蝋モデルの再利用が可能になります。

この情報が水ガラス鋳造プロセスを理解するのに役立つことを願っています。

  第1ステップ：ワックス注入 必要な鋳造品ごとに溶かしたワックスをモールドに注入し、鋳造品のワックスパターンを製造します。ワックスモールドはアルミニウムで作られ、ワックスと使用される金属の収縮率に合わせてサイズが決められています。ワックスモールドは、単純な2ピースのモールドから多室の自動モールド、水溶性またはセラミックコアを持つ複雑なモールドまで様々です。

  第2ステップ：ワックス ワックスモールドが冷却して安定したサイズと形状になったら、それらはスポットやツリーに取り付けられます。ゲートもワックスで作られ、鋳造中に部品に適切に供給するために必要なゲート、ランナー、サポートが含まれています。

  第3ステップ：シェルの作成 、これにより、金属が注入される型が形成されます。セラミックは2つの部分で構成されています。表面は乾燥砂で覆われた液状の泥です。各スプルーは多くの層のスラリーと砂で覆われています。セラミックシェルが鋳造中に耐えるのに十分な厚さになるまでです。シェルの構築には通常1日かかります。完全に乾燥させるには2日から1週間かかることもあります。

  第4ステップ：デワックス シェルが完全に乾燥したら、シェルに残っているワックスの残渣を取り除き、セラミックシェルを固めるためにシェルを焼成できます。シェルが焼成されたら、鋳造できます。

  第5ステップ：鋳造 鋳造の前に、シェルを予熱のためにオーブンに入れます。シェルが適切な温度に達すると、溶融金属が用意され、合格します。シェルをオーブンから取り出し、金属をシェルに注ぎます。

  第6ステップ：仕上げ シェルはハンマー、中性噴射、振動、ウォータージェット、または化学的に溶解（時には窒素と一緒に）によって仕上げられます。ゲートは切り離されて再利用されます。鋳造プロセスの痕跡を取り除くために、鋳造品は通常研磨によってきれいにされます。

通常、研磨によって仕上げられます。