溶型鋳造水ガラス型ケースをシリル型ケースに変更するコスト分析です

グリーン鋳造を実現するには、鋳造品の品質を向上させるのは、現在の鋳造業の発展の必然的な傾向です。中国の精鋳業の伝統的な水ガラス(または復合)型のシェルはシリコン溶型のシェルに転換して、直面する最大の問題はコストの問題を高めることです。生産サイクルの長さと脱殻性能の差などの問題に対して、改善されたシリコンのゾル速乾プロセス方法とコストダウンを同時に改善することができます。

A会社はここ数年従来のシリコンのゾル型のシェルプロセスを改善して、30数条のシリコンのゾル制のシェル生産ラインで応用します。異なるメーカーの鋳物と製造コストを分析して、改善して、良い効果を上げています。

1シリコンゾル速乾型シェルプロセス分析です

表1はシリル速乾型ケースの製造工程です。シリコンゾル型シェル「速乾」を実現シェルサイクルの短縮を実現します。シリコンゾルのパルプ配合過程に速乾剤と補強剤を加え、塗料—砂撒き—乾燥などの工程をそれぞれ完成します[1,2]。

間は従来の63hから8 ~ 10hに短縮されます。シリル工法の製造サイクルは水ガラス型のケースに比べて短いことがわかります。

2種類の制殻プロセスのコスト分析です。

水ガラス型のケースに採用した原補材料は、低価格の炭素鋼の鋳物だけを生産することに適応し、その表面粗度Raは12.5 ~ 50μm、寸法精度はCT8-CT9級です。水ガラス工程の代わりにシリル速乾工程を採用したことで、コスト増にはなりましたが、鋳物品質(Raは6.3 ~ 12.5 μm、CT6 ~ CT7級)が大幅に向上しました。

水ガラスプロセスの1 tの合格の鋳物の型のケースの生産は約824.98元(表2を参照してください)です。ABC分析法を使ってコストに影響を与えるA類の原材料を探し出して、水ガラスと塩化アルミニウムで、これはシリコンのゾルのプロセスで取って代わることができる2種類の材料です。

シリコンのゾル型のシェルプロセス全体のシェルプロセスは7種類の原材料を共有して、1 tの合格の鋳物のタイプのシェルコストは約988.27元(表3を参照します)。表3から分かるように、コストに影響を与えるA類原材料、例えばシリコンゾル、モレナイトなどは重点工程改善の対象となります。シリコンのゾル型のシェルの速乾プロセスは水ガラス型のシェルプロセスの代わりに完全に可能です。水ガラス工程製ケースラインとシリル速乾工程製ケースラインでそれぞれ生産した5層半型ケースは、平均36.09%の軽量化となりました(表4参照)。軽量化されたシリルシェルの焙焼時間は1.5 hで、水ガラスシェルより2h短縮され、天然ガスの消費を抑えられます。

シリカゾル型のケースはt当たりの鋳物材料消費量が756.6 kg、水ガラス型のケースは1338.1 kgと43.45%も削減でき、材料コストと運搬コストを削減できます。シリコンのゾル型の殻のコストは988.27元/ tで、水ガラス型の殻のコストと824.98元/ tに比べて型の殻の製造コストが16.52%増加します。総合型のシェルを減らして節約の消耗と後工程の清掃の仕事量を減らして、シリコンのゾル速乾プロセスのコストと水ガラスのタイプのシェルのプロセスのコストは基本的に同じで、水ガラスのタイプのシェルはアルミシリコン系耐火材料で、シリコンのゾル速乾プロセスを採用して製造コストを下げることができます。

3工程改善案と効果

シリル速乾プロセスコストクラスAの2つの原材料(シリルとモルタル)は、全体コストの72.1%を占めています。シリコンのゾル型の殻の強度が高すぎる特徴に対して、型の殻の性能の前提の下で影響しないで、1、2層のシリコンのゾルの中で純粋な水を加入することができて、シリコンのゾルの消耗を減らすためです:149.6 × 25% × 2.60 = 97.24元/ t。補強層塗料の中で莫来石の粉を50%減らして、普通の石英の粉(270目)を50%入れて、コストを減らすことができます:334.80元/ t- (223.2 × 50% × 1.50 + 223.2 × 50% × 0.60) = 100.44元/ t、合計197.68元/ tを下げます。シリコンのゾル型のシェルの速乾プロセスの実際のコストは790.59元/ tで、水ガラス型のシェルのプロセスのコストを下回っています。