高効率金属鋳造プロセス：精密製造と産業応用ソリューション

金属型鋳造

金属型鋳造は、金属（耐熱合金鋼、球状黒鉛鋳鉄、耐熱鋳鉄など）で作成された鋳造用の中空鋳型模具を用いた現代的な鋳造プロセスです。

金属型は重力鋳造にも圧力鋳造にも使用可能です。金属型の鋳型金型は繰り返し使用可能で、金属液を鋳込むたびに鋳造品が得られ、寿命が長く、生産効率が高い特徴があります。金属型の鋳造品は寸法精度が高く、表面が滑らかで、同じ金属液を鋳込む場合、砂型に比べて鋳造品の強度が高く、破損しにくい特性があります。したがって、有色金属の中・小鋳物の大量生産において、鋳物材料の融点が過度に高くない場合、一般的には金属型鋳造が優先的に採用されます。しかし、金属型鋳造にはいくつかの欠点もあります：耐熱合金鋼と、その上に中空型腔を加工する工程が比較的高価であるため、金属型の金型費用は高額ですが、全体として圧鋳金型費用と比べるとはるかに安価です。小ロット生産の場合、製品1点あたりの金型費用が明らかに高くなり、一般的には受け入れがたい水準です。また、金属型金型は金型材料の寸法や型腔加工設備、鋳造設備の能力に制限されるため、特に大型の鋳物には対応できません。そのため、小ロット生産や大型鋳物生産では、金属型鋳造はほとんど使用されません。さらに、金属型鋳造用金型は耐熱合金鋼を使用していますが、耐熱能力には限界があり、主にアルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金の鋳造に用いられ、銅合金の鋳造ではほとんど使用されず、黒色金属の鋳造ではさらに稀です。