ダイカスト鋳造:

部品用の金型を作成した後、低融点金属（例えば、アルミ）を金型に強引的に入れて鋳造し、最も複雑な設計であっても最終的には最高基準で部品を製造できます。
 

ダイカストのメリット:

ダイカスト鋳造 VS 重力鋳造:
圧力ダイカスト鋳造と重力ダイカスト鋳造は、金属部品を製造するための2つの異なる鋳造プロセスです。以下はそれぞれのプロセスに関する詳細です：

圧力ダイカスト鋳造：
圧力ダイカスト鋳造は、金属部品を製造するための高速で効率的なプロセスです。このプロセスでは、金属（一般的にはアルミニウムや亜鉛の合金）が高圧で金型に注湯されます。この高圧により、金属は金型の中に詳細な形状や複雑なデザインに充填されます。金属は急速に冷却および凝固し、金型から取り出されます。この方法で製造された金属部品は高精度であり、公差が非常に小さいです。
圧力ダイカスト鋳造は非常に高速で、経済的で信頼性が高いプロセスです。大量生産に適しており、自動車、電子機器、航空宇宙、建築、家庭用品など、さまざまな産業で使用されています。

重力ダイカスト鋳造：
重力ダイカスト鋳造は、圧力ダイカストに比べて低圧で行われるプロセスです。この方法では、溶融金属を金型に静水ヘッドの高さに基づいて流し込みます。金属を充填し、金型の正確な充填を傾斜によって制御します。このプロセスは手動で行うこともできますが、自動キャスティングを使用して金属を鋳造することもできます。
重力ダイカストは、アルミニウムや亜鉛などの低融点の合金に適しています。この方法は通常、中小ロットの生産に適しており、比較的簡単なツールを使用するため、圧力ダイカストよりも低コストです。

どちらのダイカスト鋳造プロセスも、特定の用途や要件に応じて選択されます。アルミニウムは軽量であり、高い寸法精度、耐食性、導電性を持っているため、特に航空宇宙や自動車産業で重要です。

決定要素: