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鍛造


鍛造は、金属を成形する製造過程で、通常、局所的な圧縮力を利用します。鍛造は一般的に、実行温度に基づいて以下のように分類されます:冷間鍛造(冷間加工)、温間鍛造、または熱間鍛造(熱間加工)。後者の場合、金属は通常、鍛造中に加熱されます。鍛造される部品の重さは、1キログラムから数百トンまでさまざまです。

鍛造は数千年にわたり、伝統的な製品の製造に使用されてきました。これには調理器具、金物、手工具、武器、シンバル、ジュエリーなどが含まれます。工業革命以来、鍛造部品は高強度の部品が必要なさまざまな機構や機械に広く使用されてきました。このような鍛造部品は通常、最終製品として使用するために追加の加工(たとえば機械加工)が必要です。現在、鍛造は世界的な主要産業となっています。

デンセン鍛造はブリヂストンの要請に応じ設立され、2007年に設立されました。主な機械は3 Tクローズドダイ鍛造ハンマー、1トン500 Kgエアハンマー、熱処理システムなどがあります。処理可能な重量範囲は0.1 Kgから35 Kgである。主な製品はブリヂストンの鉄芯です。
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自由鍛造
オープンダイ鍛造は、多くの製造プロセスの中でも重要な技術の一つです。これにより、金属(特に鋼や鋼合金など)の粗加工と仕上げが可能になります。この方法では、側面に開口部がある金型を使用し、ワーク部品が衝撃を受けた際に横方向に自由に移動できるように設計されています。この設計により、非常に大きなワーク部品を鍛造することができます。これらのワーク部品は時折、数トンにも及ぶ重量を持ち、大きな長さと幅を持つことがあります。いくつかのオープンダイ鍛造プロセスは、150トン以上の重量や80フィート(約24.4メートル)以上の長さを持つ部品を製造できることがあります。

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型鍛造
閉じ型鍛造、またはプレス型鍛造とも呼ばれるこの製造プロセスは、中小型の金属部品を鍛造するための一つの方法です。閉じ型鍛造は、塑性変形過程で行われ、材料は開き型鍛造過程とは異なり、閉じた形状を持つ金型内で流動させます。オープンダイ鍛造に比べて、クローズダイ鍛造(熱ダイ鍛造とも呼ばれることがあります)はより複雑な幾何学的形状を実現でき、完成品の部品の寸法に非常に近づけることができます。
このプロセスでは、塑性変形が素材を金型の形状に強制的に充填させるためにいくつかの射出によって迅速に生成されます。また、このプロセスは使用される材料の塑性温度で行われ、中間的な再加熱を必要としない特徴があります。これにより、部品の形状と寸法を高精度に制御でき、複雑な部品を効率的に製造できる利点があります。

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リング鍛造
シームレス鍛造リングの製造は、通常、リング圧延として知られるプロセスを使用して行われます。これらの圧延機のサイズは異なり、外径が数インチから300インチ以上、重量が1ポンドから30000ポンド以上の鍛造リングを製造できる能力を持っています。このプロセスは、大型のリングや高精度のリングを製造するために使用され、多くの異なる産業で使用されています。シームレス鍛造リングは、高い強度と信頼性を持ち、要求される厳格な要件を満たすために使用されます。
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