消失模型鋳造を使用することで、鋳造工場は複雑な鋳物を生産できます。通常、コア鋳造が必要とされる場合もあります。また、この金属鋳造プロセスは高い寸法精度の鋳物を提供し、優れた鋳造表面仕上げを実現できます。このプロセスには分割線が存在せず、抜き勾配も必要ありません。バリも形成されないため、仕上げプロセスが減少し、または不要になる可能性があります。この鋳造方法は、材料の浪費を削減し、単位生産コストを低減するため、環境にも優しいです。消失模型鋳造はプロセスが簡略化されており、適切な生産環境でコストメリットが明白です。ロストワックス鋳造と比較して、このプロセスは工程が少なく、通常のゲートも不要ですので、発泡はワックスよりもコストが低く、経済的に実行可能な鋳造プロセスです。
デンセン消失模型鋳造の生産能力:
金属合金
消失模型鋳造は理論的に、ほぼすべての黒鉄および非鉄金属材料に適用可能です。弊社の鋳造工場では、この鋳造方法をほとんどの鋳鉄製品と鋳鋼製品（ボールバルブ鋳鉄、灰鋳鉄、高クロム鋳鉄など）に使用できます。
サイズ範囲
弊社は中国の専門の鋳造工場として、消失模型鋳造法を用いて、0.5 kgから50 kgの製品を製造できます。このような消失模型鋳造は、主に農業機械部品、鉄道鋳物、油田部品などの分野で使用されています。大型部品に関しては、砂型鋳造に切り替えられることもあります。
公差
通常、消失模型鋳造の標準線形公差は+/-0.005インチです。この公差は、部品のサイズ、複雑さ、幾何学的特性に応じて変化することがあります。追加のストレートニングや印刷プロセスを使用することで、より厳格な公差を保つことができます。泡型パターンの製造業者、鋳造業者、および鋳造ユーザーの主要な目標は、通常、消失模型鋳造を使用することで、以前の加工要件を大幅に低減または完全に除去することです。
表面仕上げ
滑らかなフォームパターンの周りに浸透性のある耐火コーティングを施し、消失模型鋳造によりRa 6.3に近い表面仕上げを達成できます。
消失模型鋳造のコストは通常、鍛造部品や他の鋳造プロセスで製造された部品よりも高いです。一般的には、各注文ごとに500～1000件が最も経済的な生産オプションです。他のプロセスと比較して、消失模型プロセスの内在的な価値は厳格な公差、重量軽減、鋳造状態の特性に表れます。また、すべての加工と整形時間を短縮できます。ミリング、旋盤、穴あけ、研削などが必要な場合、鋳造品を製造するために0.020インチから0.030インチの機械ブランクのみを使用できます。各関係者は、鋳造製品の特性を検討し、これが最終製品コストに影響を与えることを理解する必要があります。
消失模型鋳造 vs ロストワックス鋳造：
| 性能 | 消失模型鋳造 | ロストワックス |
| パターンの構成 | 発泡ポリスチレン（EPS） | 微結晶ワックス |
| パターン用材料密度 | 発泡ポリスチレンパターンの密度–42 kg/m³であり、堅牢、堅牢、正確で軽量なパターンを作成
| 微結晶ワックスパターンの密度–795 kg/m³、重厚で繊細なパターンを形成 |
鋳造部品の最大寸法
| EPSパターンを分割成形し、最終的に単一パターンに組み立てることができるため、鋳造部品の寸法に制限はありません | 約 200-300mm |
| 鋳造部品の最大重量 | 制限はありません | 125 kgs以下 |
| 生産途中シェルの割れ状況 | 生産途中に、シェルは割れないです。EPSは膨張しないので蒸発になります。 | ワックスは膨張できますので生産途中にシェルが割れ恐れがあります。 |
| ハウジングのシェルの予熱 | 必要なしです。常温で注湯のは可能です | 必要です |
| 方法 | 柔軟で、垂直板は簡単に図案にくっついて方法に適している。また、放熱スリーブを使用することにより、進料能力はが向上した。. | リフトパイプの埋め戻し問題のため、困難になります |
| セラミックスシェルの厚さ | 約. 5-10mm 部品のサイズにより決定になります. | 約 10-15mm |
| パターン／鋳造元実現状況 |
簡単です。元パターンの作成のため、ＥＳＰフォムは加工できるし組み合わせもできます。 | 困難 |
常温状態で温度はパターン
に影響状況 | 一旦金型内で冷やす場合であれば影響ありません。 | 影響があります。ワックスのパターンなので
曲げたり歪安いです |
上記の情報は消失型鋳造の一般的な性質を説明し、プロセスの選択を考慮する際の初歩的なガイドとして提供しています。具体的な製品に関しては、プロセスの選択を評価する必要があります。消失型鋳造は鋳鉄部品の新しい生産方法であり、材料の消耗を減少させ、環境に優しい特性があります。ご検討中のプロジェクトに関するさらなる詳細や質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちは専門的な視点から、あなたのプロジェクトに最適な鋳造方法を提案するサポートを提供いたします。
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