金属型鋳造

ダイカスト 

ダイカストは、金型を使用して複雑な金属部品を大量に生産するプロセスで、金型は部品の具体的な設計に基づいて繰り返し使用できるものです。このプロセスは、高圧を利用して溶融金属をキャビティに注入またはインジェクトすることによって実現されます。

金属型鋳造のメリット:

1，複雑な形の鋳造に適している

重力鋳造のメリットの1つ目は、「複雑な形の鋳造に適していること」です。
重力鋳造で砂中子を使用できるため、空洞や細かな凹凸を持つ製品を鋳造できます。
圧力を加える鋳造法では砂中子は使えないため、重力のみで圧力を加えずに加工する重力鋳造ならではの強みでしょう。

2，気密性が高い

重力のみで圧力をかけずに行う重力鋳造では、空気の入り込みを抑えられます。
金型内のガスが自然と抜けるため、鋳巣が発生しにくいことが利点です。
鋳巣とは、溶かした金属が空気を巻き込むことなどが原因で空洞が生じる鋳造欠陥です。
製品に空洞が生じてしまうと割れるリスクが高まりますが、重力鋳造ならば鋳巣が起きるリスクを軽減できます。

3，導入コストが低い

大規模の設備を必要としない重力鋳造ならコストを抑えて導入できます。
ダイカストなどの鋳造方式は導入コストが高い代わりに高い生産性を特徴としますが、重力鋳造は生産性が高くない代わりに導入コストを抑えられます。
また、同じ金型を繰り返し使用できるので、汎用性が高いことも強みです。
 

ダイカストとは、高い圧力により溶かした金属を高速で充填させる鋳造方法です。
生産スピードが高く、寸法精度が高い点で評価を集めています。
大量生産に向いているため、車の部品の生産を中心に幅広く用いられています。
 

ダイカストと比較して重力鋳造が優れている点は、設備コストが低いこと、砂中子を使えること、強度が高いことなどが挙げられます。
小ロットで製品を生産したい場合や、空洞のある製品を生産したい場合などでは、ダイカストよりも重力鋳造が適しているでしょう
 

金属型鋳造 Vs. 砂型鋳造:

金属型鋳造と砂型鋳造は、金属を溶融し金型に注湯して永久な鋳造製品を製造する共通のプロセスを持っていますが、いくつかの重要な違いがあります。金属型鋳造のメリットについて述べているようです：

納期が短い: 金属型鋳造は、金属の冷却速度が速いため、短期間で硬化した鋳造品を製造できます。これにより、納期を短縮し、製品の早期納入が可能となります。また、精密加工やブラスト加工の必要が少なくなることから、製品の完成までの時間が短縮されます。

モールドの詳細: 金属型鋳造は、小型部品や精密部品の製造に非常に適しています。特に圧力シールや穴のない鋳造部品に対して、金属型鋳造のプロセスは優れています。金属型鋳造は金属の硬度が高く、多孔性が少ないため、高精度の部品を製造するのに適しています。

金属型鋳造は、砂型鋳造やダイカストに比べていくつかの利点を持っており、特に精密部品や高品質部品の製造に適しています。