砂型鋳造

砂型鋳造とは

砂型鋳造、または砂型金型鋳造とも呼ばれる技術は、金属鋳造の一種で、金属製品を作成するために砂を金型として使用します。砂型鋳造工程は、金属製品の製造に広く使用されており、金属鋳造のうち約70%がこの技術によって行われていると考えられています。
この鋳造技術は通常、次の6つの基本的な工程から成り立っています。まず、金型を作成するために金属のパターンが使用され、このパターンが砂に埋め込まれ、キャスティングシステム内で結合されます。次に、パターンが取り除かれ、キャビティ（空間）が選択された溶融金属で充填され、冷却および硬化が行われます。最後に、砂型が破壊され、最終的な鋳造製品が完成します。

生砂鋳造と樹脂砂鋳造：
生砂鋳造は、経済的で効率的な方法であり、最も伝統的な砂型鋳造技術の一つです。この方法では、水と粘土で結合された砂が使用されます。重要な点は、この材料がリサイクル可能であることです。
一方、樹脂砂鋳造では、まず樹脂と砂が混合されます。次に、化学反応により混合物が硬化し、より堅い金型が生成されます。

消失模型鋳造：
消失模型鋳造は、ロストワックス鋳造とは異なります。この技術では、ポリスチレンフォーム模型が通常、砂を内に配置されます。金属が注入されると、ポリスチレンフォーム模型は高温で溶け、金属はその形状を完全に複製します。模型が蒸発するため、「消失」モデルとも呼ばれます。

シェルモールド鋳造：
シェルモールド鋳造は、金属鋳造プロセスであり、砂型鋳造に似ています。溶融金属が一回限りの金型に注湯されています。シェルモールド鋳造では、金型の外側に薄い肉厚のシェルが形成され、その周囲に砂樹脂混合物が塗布されます。再利用可能な金型を使用することで生産効率が向上し、一回限りの金型を使用することで複雑な形状の部品を製造することができます。

砂型鋳造のメリット:

製品展示: