密閉鍛造

密閉鍛造、またはプレス型鍛造とも呼ばれるこの製造プロセスは、中小型金属部品を鍛造するための一つの方法です。密閉鍛造は塑性変形過程であり、材料は自由鍛造過程とは異なり、金型の閉じた形状で流動させられます。自由鍛造に比べて、クローズダイ鍛造（熱ダイ鍛造とも呼ばれることがあります）はより複雑な幾何学的形状を実現でき、完成品部品の寸法に非常に近づけることができます。塑性変形は、材料を金型の形状に強制的に充填させるためにいくつかの射出によって迅速に生成されます。また、このプロセスは使用される材料の塑性温度で行われ、中間的な再加熱は必要ありません。

密閉鍛造の重要な一部は金型の設計と製造であり、これは製造業者の専門知識が必要です。一般的に使用される鍛造金型材料は工具鋼です。鍛造金型のコストは材料コストと加工コストが高いため、高額ですが、これは一度きりの費用であり、お客様に次の生産に再請求されることはありません。密閉鍛造は、単一部品の製造に適している自由鍛造とは異なり、大量生産に向いており、金型のコストを分散することができます。

密閉型鍛造製品にはいくつかの利点があり、例えば材料が部品の輪郭に沿った通常の流れを持ち、特に循環疲労が発生する機械部品に適しています。このプロセスにより、削除する必要のある余分な材料が少なく、入力重量と最終加工のコストを節約でき、大型の部品を製造することも可能です。

密閉型鍛造プロセスは、鉄道、石油化学、電力、クレーン、安全システム、産業機械、農業機械などの重要な部品に広く応用されています。このプロセスは、高品質な部品を効率的に生産するために重要です。

密閉鍛造のプロセス

密閉鍛造は、金型がアンビルに取り付けられ、金型と同様の金型が金属を収めるプロセスです。通常、ハンマーダイも使用されます。プロセスは以下の手順に従います：

ハンマーの操作：ハンマーはワークピースに落とされ、金属をキャビティに流し込みます。この際、金属は金型の形状に合わせて塑性変形します。ハンマーは通常、数ミリ秒以内に繰り返し落下します。

フラッシュ形成：部品のサイズや複雑さに応じて、ハンマーは複数回の高速連続過程で落下することがあります。このプロセス中に、キャビティから押し出された余分な金属はフラッシュと呼ばれます。

フラッシュの役割：フラッシュは通常金型の金属よりも早く冷却され、金型の金属よりも強力です。これにより、フラッシュはキャビティを完全に充填し、鍛造後に部品から外れないようにします。また、フラッシュは金型により強い圧力をかけてキャビティを密閉し、金属が形状に合致するのを助けます。

フラッシュの取り除き：鍛造が完了すると、フラッシュは部品から取り外されます。これにより、最終製品がキャビティの形状に合致し、余分な金属が取り除かれます。

密閉鍛造は高精度な部品を製造するための効果的なプロセスであり、金型とハンマーの連続的な操作により、高品質の鍛造部品が生産されます。

商業的な密閉鍛造プロセスでは、ワークピースが金型内の一連のキャビティを通過し、最終形状に変形します。以下はこのプロセスの主要な段階です：

第1のプレス：最初のプレス操作は、金型内のキャビティに必要な材料を配置し、金属を粗い形状に分布させるために使用されます。このプレス操作により、エッジインデンテーション、充填インデンテーション、または曲げインデンテーションと呼ばれる特定の形状がワークピースに形成されます。

閉塞空洞：次の段階では、閉塞空洞が形成されます。この段階では、ワークピースは最終製品に近い形状に加工されます。この過程により、ワークピースに曲げやフィレットが発生し、最終形状に近づきます。

最終形状：最終形状は、トリマーや最終キャビティ内で鍛造されます。部品がわずかな運転時間しか必要としない場合、最終的な打痕キャビティを使用せずに、部品を最終形状に加工することが経済的になることがあります。

密閉鍛造プロセスは、部品を必要な形状に変形させ、高品質な鍛造部品を製造するために使用される効果的な方法です。金型内の異なるキャビティと段階的なプレス操作により、部品が所望の形状に近づけられます。

密閉鍛造に使用材料

密閉鍛造はほとんどすべての金属材料に適しているが、実際の生産では、一部の材料だけが異なる特性に使用されています。使用する材料は鍛造品のコストに影響される主要な要素の1つです。密閉鍛造品に使用される一般的な材料のいくつかを見てみましょう。

鋼
密閉鍛造の中に鋼はよく使われる材料です。合金鋼、炭素鋼、ステンレス鋼の使用は、鍛造物の用途に依存します。ステンレス鋼材料は、通常、耐食性及び防錆性を必要とする部品にご使用しています。合金鋼と炭素鋼は競争力のある価格と変形しやすい特徴を持っており、密閉鍛造技術の中で最も広く応用されています。

アルミニウム
アルミニウムは低密度、高強度、加工しやすいことで人気があります。それは密閉鍛造技術、特に自動車と航空宇宙業界に広く応用されています。航空宇宙や自動車工業で一般的に使用されているが、鍛造後は変形しやすいため、国内の鍛造にとっては挑戦だと思われます。しかし、熱処理は硬度や他の機械性能の向上に役立ちます。

銅または真鍮
銅や真鍮は、閉型鍛造の中によく使われた3つの材料の中に最も高価な材料です。銅鍛造品または真鍮鍛造品はバルブとポンプ部品に最もよく使われています。

密閉鍛造のメリット

密閉鍛造は他の方法と比べてどうでしょうか?

物品を製造する方法がたくさんあり、注文する前に各方法を評価する必要があります。次に、閉型鍛造と開型鍛造、溶融型鋳造と機械加工の比較を示します。

密閉鍛造 vs自由鍛造

自由鍛造では、円筒形ブランクは一対の平面金型または押え板の間でランタニゼーションされます。摩擦のない均一な変形では、円筒体の高さが減少し、直径が増加します。シャフト、ディスク、リングなどの鍛造には開型鍛造技術を採用しています。この過程により、角鋳造インゴットは円形に変換されます。
密閉鍛造は精密金型の精密鍛造技術であり、自由鍛造は簡単な金型の自由鍛造です。したがって、密閉鍛造は、より正確な部品、特に中小型部品を提供することができます。一方、自由鍛造は大型製品にのみ適用されます。

密閉鍛造 vs 精密鋳造

密閉鍛造とは異なり、ロストワックス鋳造は、液状金属をダイに流し込んで形状を形成する鋳造方法です。この2つの方法は、鋳型鋳造と密閉鍛造の両方が正確な寸法と公差の部品を製造できる点で共通しています。しかし、鋳型鋳造は欠陥を発生しやすく、密閉鋳造では欠陥の発生を有効的に回避できます。
密閉鍛造のもう1つの利点は、ブランクのプレス操作が製品の強度を大幅に高めることです。したがって、密閉鍛造は、重量上げや索具金具などの安全性を考慮した部品に特に適しています。

密閉鍛造 vs 機械加工

簡単な形状の部品には、必要なサイズの棒材を選択して直接にご加工できます。密閉鍛造に比べて、大量の原材料浪費が存在しています。また、密閉鍛造の部品の機能と作業性能も機械加工部品より大幅に優れます。

密閉鍛造の応用

密閉鍛造会社

デンセン鍛造は中国の密閉鍛造領域においてグロバールのサブライヤーです。弊社は石油、天然ガス、建築、採鉱設備、発電、軍事応用などの各市場にご専念しております。

デンセン鍛造工場はその強大で有名な技術の専門性の上に、お客様と一緒に　重さが50 kgに達する様々な形状の密閉型な鍛造品を設計しご供給しています。当社は中小型生産に特化しており、炭素鋼からステンレス鋼まで様々な鋼種を鍛造する能力があります。弊社の機械加工と制御への投資によって、お客様に組み立てる準備をしているブランクや完成品の機械加工部品サービスをご提供できます。

弊社からご提供できるサビース：
 

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