ロストワックス

ロストワックスは失蝋鋳造に基づく工業技術で、失蝋鋳造は既知の最も古い金属成形技術の一つです。「脱蝋鋳造」という用語は、現代の精密鋳造技術だと言えます。

弊社の藍田工場は精密鋳造に20年以上ご専念し、炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼などの精密鋳造製品を生産することができ、製品リストは0.05-80 kgまでご製造できます。

ロストワックスは、目的物と同じ形状の模型をワックスで作って　耐火物で固めてその後、加熱してワックス模型を消失させました。あとの空間に溶湯を注ぎ、冷却し目的形状の鋳物をご製造しています。多様な材質は精密鋳造に適しています、例えば、ステンレス合金、黄銅、アルミニウム、炭素鋼、ガラスなどがご使用されます。耐火物のキャビティに材料を流し込みます。キャビティは必要な部品と完全に同じです。使用する耐火物の硬度により、鋳型鋳造は表面品質が高くて優れた製品を生産でき、この上に　二次機械加工を減らされます。

シリカゾル鋳造と水ガラス鋳造は精密鋳造中に　現在2つの主要な鋳造方法です。主な違いは、表面粗さと鋳造コストです。水ガラス法は高温水中で脱蝋し、セラミック金型は水ガラス石英砂から作られます。シリカゾル法はフラッシュ中に脱蝋し、シリカゾルジルコン砂を用いてセラミック金型を作製しました。シリカゾル法はコストが高いが、水ガラス法より表面粗さは良くなります。

この工程は、数オンスの小型鋳物から数百ポンドの大型鋳物までにご使用できます。コスト的には　ダイカストや砂型鋳造よりも高いかもしれませんが、大きい体積の場合であれば体積の増加にしたがって単位コスト的には　安くなります。複雑な形状には他の鋳造方法は無理もしくは難しいかもしれないですがロストワックス鋳造はご製造できます。ロストワックスの製品の特徴は表面仕上げが良い、低公差を持つ事です。この上に、最終、最小的な表面仕上げ加工もしくは簡単な機械加工だけ必要です。